Бункер зерноуборочного комбайна

Когда говорят о производительности комбайна, все сразу вспоминают молотилку, сепарацию, мощность двигателя. А бункер зерноуборочного комбайна часто воспринимают как пассивную ?коробку? для готового зерна. Вот это и есть главная ошибка. На деле, именно здесь, на этапе выгрузки, могут происходить самые досадные потери — не только количественные, но и качественные. Зерно дробится, засоряется, а время на разгрузку съедает драгоценные часы уборки. Я не раз видел, как в пылу работы оператор буквально ?бьёт? зерном о стенки бункера при выгрузке на ходу, особенно если шнек не отрегулирован или имеет дефекты. И это не мелочь.

Конструкция: что кажется простым, а на деле — нет

Казалось бы, что сложного? Объём, форма, шнек выгрузки. Но если взять, к примеру, старые отечественные модели и сравнить с современными западными, разница в деталях колоссальная. Не в объёме даже дело, хотя он критичен. Важна геометрия. Углы наклона стенок, плавные переходы — это не для красоты, а чтобы зерно шло самотеком, без ?зависаний?. Иначе потом лезешь с лопатой, теряешь время.

Материал — отдельная история. Тонкий металл грохочет, зерно об него дробится. Слишком толстый — лишний вес. Сейчас многие идут на композиты или усиленные стальные листы с антикоррозионным покрытием. Видел бункеры, которые после пяти сезонов в агрессивной соломенной пыли буквально проедало насквозь в местах стыков. Ремонт в сезон — это просто кошмар.

И выгрузной шнек... Его часто недооценивают. Длина, шаг витка, скорость вращения — всё должно быть сбалансировано с пропускной способностью очистки и мощностью привода. Бывает, ставят мощный шнек, а он при полной загрузке так ?крутит? зерно, что часть его превращается в сечку. Особенно чувствительна кукуруза. Кстати, о кукурузе. Вот где бункер и жатки работают в одной связке. Если бункер зерноуборочного комбайна не рассчитан на большой объём лёгкой, но объёмной массы кукурузного зерна, а жатки, наоборот, высокопроизводительные, получается дисбаланс. Комбайн часто останавливается на выгрузку.

Практика и проблемы: из жизни поля

Приведу случай. Работали мы на ?Доне? с прицепным бункером-перегружателем. Идея — комбайн не останавливается. Но сам бункер комбайна имел неудобный короткий выгрузной шнек. Чтобы попасть в приёмник перегружателя, нужно было ювелирно маневрировать, теряя время. А в пылу, ночью, один раз попали по краю — погнули направляющий кожух. Мелочь? Нет. Простой, нервотрёпка, потом ещё и ремонт.

Другая частая проблема — датчики уровня. Механические ?лопасти? часто залипают от влажного зерна или пыли. Электронные выходят из строя от вибрации. В итоге оператор либо недогружает бункер, теряя эффективность, либо перегружает, и при выгрузке идёт перекос, повышенная нагрузка на механизмы. Приходится полагаться на глазомер и опыт, что не всегда надёжно.

И влажность. В наших условиях уборка часто идёт по краю допустимого. Загрузил бункер влажным зерном, поехал к краю поля на выгрузку — а оно уже слежалось, ?закозлилось?. Шнек работает на износ, мотор гудит. Приходится лезть и рыхлить. Конструкция бункера, которая не позволяет зерну быстро оседать и уплотняться, здесь бесценна.

Связка с навесным оборудованием: случай с кукурузой

Вот здесь хочу сделать отступление про специализированную технику. Мы как-то тестировали кукурузную жаток для комбайна от ООО Шицзячжуан Тяньчжун Производство Сельскохозяйственной Техники. Сама жатка работала отлично, подбор початков чистый, потери минимальные. Но упёрлись мы как раз в бункер зерноуборочного комбайна. После обмолота кукурузное зерно — лёгкое, объёмное. Стандартный бункер на 7000 литров заполнялся буквально за 20-25 минут интенсивной работы. И всё — стоп. Жатка могла бы ещё работать, а комбайн уже должен ехать на выгрузку.

Это классический пример, когда модернизация одного узла (жатки) упирается в ограничение другого (бункера). На сайте www.cntz.ru компания как раз подробно описывает свои решения для уборки кукурузы, но про ёмкости бункеров — это уже к производителям комбайнов вопрос. Получается, нужно либо увеличивать частоту выгрузок, либо ставить систему перегрузки на ходу, либо изначально выбирать комбайн с увеличенным бункером, если культура — кукуруза.

Кстати, у них в ассортименте, если изучать, именно жатка для кукурузы, а не просто подборщик. Это важный нюанс. Специализация означает, что они глубоко прорабатывают агротехнические требования к уборке этой культуры. И логично было бы ожидать, что они дают рекомендации и по параметрам комбайна, в том числе по оптимальному объёму бункера для работы в паре с их оборудованием. Это та деталь, которую практик ищет в технической информации.

Модернизация и доработки: что можно сделать своими руками

Не всегда есть возможность купить новую технику. Часто дорабатывают то, что есть. С бункером тоже. Самые распространённые доработки — это усиление стенок в местах истирания (обычно наваривают дополнительные стальные листы), замена стандартного выгрузного шнека на более производительный или с изменённым шагом. Иногда ставят дополнительные рёбра-направляющие внутри, чтобы улучшить самотечность.

Одна рискованная попытка, которую я видел, — это самостоятельное увеличение высоты бортов бункера. Да, объём растёт. Но резко меняется центр тяжести. На склоне такой комбайн может стать опасным. Да и нагрузка на раму, оси — не рассчитана. В итоге после пары сезонов пошли трещины в несущих элементах. Дорогостоящий ремонт перечеркнул всю выгоду.

Более грамотный путь — установка систем активного выгрузки или аэрации. Встречал решения, когда в нижнюю часть бункера встраивали мягкие вибраторы или подавали слабый поток воздуха от вентилятора системы охлаждения. Это мешало зерну слеживаться, особенно влажному. Эффект есть, но главное — не переусердствовать, чтобы не вызвать дробления.

Выбор и оценка: на что смотреть при покупке (или оценке своего парка)

Итак, резюмируя. Когда оцениваешь бункер зерноуборочного комбайна, нельзя мыслить только литрами. Первое — это соответствие культуре. Для пшеницы — одно, для кукурузы, рапса, подсолнечника — совсем другие требования по объёму и конструкции выгрузки.

Второе — качество изготовления. Швы, покрытие, отсутствие острых внутренних углов. Нужно буквально залезть внутрь и посмотреть, как сделано. Часто проблемы начинаются именно в сварных швах.

Третье — интеграция с системой выгрузки. Шнек, его привод, система управления. Плавный пуск, регулируемая скорость. Это не роскошь, а защита зерна и механизмов. И конечно, надёжность датчиков заполнения. Лучше, если есть дублирующая система, хоть та же смотровая горловина.

В конце концов, бункер — это финишная прятая. В него попадает уже готовый, обмолоченный продукт. И если здесь происходит порча или задержка, то вся предыдущая работа молотилки, сепаратора, вентилятора теряет часть своего смысла. Это как построить дом и сэкономить на крыше. Поэтому относиться к нему нужно не как к банальной ёмкости, а как к ответственному технологическому узлу, от которого напрямую зависит итоговая эффективность и, что главное, качество собранного урожая. Именно об этом часто забывают в погоне за высокой скоростью движения по полю.